一.印染（rǎn）废水深（shēn）度处理回用设备介（jiè）绍
印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿（yì）吨（dūn）的工艺（yì）用软化（huà）水。印染废水来（lái）源及污染物成分十（shí）分复杂，具（jù）有水质变化大、有机物含（hán）量高、色度高（主要（yào）为有色染料）等特点，直接排放（fàng）对人（rén）类健康（kāng）和生存环境（jìng）带来极大危害（hài），同时造成水资（zī）源的浪费。随着国家和（hé）社会对（duì）环境保护要求的日益重视和对可持续发展（zhǎn）的（de）要求，传统的处（chù）理（lǐ）方法已越来（lái）越难以满足生产和环（huán）保的要求。
膜（mó）分离技术是一种新型高效、环保（bǎo）的分离技术（shù），近年来（lái），随着（zhe）膜（mó）分离技术在国内的不断发（fā）展和进步，使（shǐ）得现代高科技的膜分（fèn）离（lí）技术（主要有（yǒu）超滤、纳滤（lǜ）和反渗透技术）已在印染工业中得（dé）到了广泛（fàn）成功（gōng）应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印（yìn）染行业（yè）的技术（shù）革新（xīn）带来（lái）新机遇。
二.印染废（fèi）水（shuǐ）深度处（chù）理回用
1.印（yìn）染废水排（pái）放概况印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有（yǒu）水质变化大（dà）、有机物含量高、色度高等（děng）特点。直接排放对人类健康和生存环（huán）境带来（lái）极大危害（hài）。
印染废水处理若（ruò）采取生化、物（wù）化相结合的处理（lǐ）工艺，出水可（kě）达（dá）到<GB8978-96>综合废水排放标准（zhǔn）的一级标准，印（yìn）染废水处理若采（cǎi）用的单一的（de）生化和物（wù）化处理工（gōng）艺，出水水质达不到一（yī）级标准，多数印染企业是纳入（rù）工业园区管网标准（zhǔn）后进入园区废水站再进一步处理，印染废（fèi）水调（diào）节池物化处理技术生化（huà）处理技术排放物化+生化技（jì）术
2.印染水回用概（gài）况经济的持续增大（dà）、企业规模的不断扩（kuò）大，水资（zī）源的（de）匮乏，必将导致水价格的不断提高，因此，大（dà）力发（fā）展印染（rǎn）废（fèi）水回用（yòng）事业，不仅能节约有限的（de）水资源，缓解企业日趋突出的用水紧张矛盾，而且能（néng）减少污水的排放，春雷（léi）公司研（yán）发（fā）中心（xīn）对“印（yìn）染废水综合处（chù）理回用”进行了长期研究，并结合（hé）大量工（gōng）程实践，已形（xíng）成（chéng）了（le）自己的核（hé）心工（gōng）艺处理
3.核（hé）心工（gōng）艺组合如下：废水类（lèi）型（xíng） 水（shuǐ）质类型 推（tuī）荐工艺（yì）备注二（èr）沉池出（chū）水 达标 砂（shā）滤+UF+RO/NF 适用占地面积小企业达标 预处理+RO/NF 适（shì）用占地面积大（dà）企业不达标（biāo） MCR/MBR+RO/NF 若采（cǎi）用其他传统工（gōng）艺还需要（yào）进（jìn）一（yī）步进（jìn）行预处理无任何处理（lǐ）系统（tǒng）低浓度废水（shuǐ） 不达标 MCR/MBR+RO/NF 若采（cǎi）用其（qí）他传统（tǒng）工艺（yì）还需（xū）要进一步进行预处理
4.印染（rǎn）废水中水回用（yòng）工艺（yì）针对达（dá）标排放（fàng）和（hé）纳（nà）管排放的印染废水，春雷公司在大量工程实（shí）践与试验研（yán）究基（jī）础上，结（jié）合印染（rǎn）废水“节能（néng）减排（pái）回用”要求，春雷公（gōng）司建立了（le）几套比较完善的印染废水（shuǐ）中水回（huí）用工艺（yì）。
三（sān）、砂滤+UF+RO/NF处理工艺
印染废水经过前处理工艺处（chù）理后，降低废（fèi）水中的CODcr、废水中的悬浮（fú）物（wù）、浊（zhuó）度（dù），进入超（chāo）滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和（hé）色度（dù）后在（zài）进入后（hòu）续的RO/NF处理系统（tǒng），截留（liú）废水中的（de）污（wū）染物质，进行污（wū）染（rǎn）物（wù）的分离和浓缩，使出水达到生（shēng）产回（huí）用水（shuǐ）水质要求。
四、预（yù）处理（lǐ）+RO/NF处理（lǐ）工艺
印染废水（shuǐ）经过（guò）生化或物化传（chuán）统工艺处理后，经（jīng）过二沉池（chí）出水（出水水质（zhì）较好），废水中的（de）悬（xuán）浮物、CODcr得（dé）到（dào）有效处理后。二沉（chén）池上清（qīng）液经过滤池或（huò）高效沉淀技术（shù）进一步（bù）去除废水中（zhōng）悬浮（fú）物和浊度，使出（chū）水SDI达到<5的要求（qiú）下在进入后续的RO/NF处理系统（tǒng），截留废水中的（de）污染物质，进行污染物的分离和浓缩（suō），使出水达到生产回用水（shuǐ）水质要求，预处理系统（tǒng）：本系统采用砂滤池、快滤池或高效沉淀技术进一（yī）去除废水中的悬浮（fú）物和浊度，是出水SDI达到<5的要求。
五、MCR/MBR+RO/NF处理工艺（yì）
1. 印（yìn）染废水经（jīng）过传统工艺（yì）处理后（hòu）或者低浓度废（fèi）水（shuǐ）未经过处（chù）理后，废水中的（de）有机（jī）污染物和悬浮物的浓度较（jiào）高，通过MCR或MBR处理技术，降低废水中的有（yǒu）机污染物和悬浮物，进入后续的RO/NF处理系（xì）统，截留废水中的污染物质，出水达到回（huí）用水（shuǐ）水质要求，膜-生物反应（yīng）器工（gōng）艺（MBR工艺）是膜分（fèn）离（lí）技术与生物技术（shù）有机（jī）结合（hé）的新型废水处理技术。它利用膜分离设（shè）备将生化反应池中（zhōng）的（de）活性（xìng）污泥和（hé）大分子有机物质截留（liú）住（zhù），分离（lí）出清水，实现生（shēng）化反应与清水（shuǐ）分（fèn）离同步进行，省掉二沉（chén）池， MBR紧凑简洁单元结构特别适合（hé）于处理成份复杂、污（wū）染（rǎn）物浓（nóng）度高的印染废水。
2.MCR工（gōng）艺优点：减少了沉淀池、降低了（le）占地面（miàn）积、提高传（chuán）统化学混（hún）凝的反应效 与（yǔ）传统化学混凝相比，无需加药剂出水水质好（hǎo）、操作灵活简便
